Dây chuyền sản xuất viên nang mềm

Dây chuyền sản xuất viên nang mềm là một hệ thống tự động hoặc bán tự động được sử dụng để sản xuất viên nang mềm, một dạng bao bì dược phẩm. thường được sử dụng để đựng và bảo quản thuốc, dầu, các dạng chất lỏng hoặc dầu chất lỏng khác.

Dây chuyền này bao gồm một loạt các máy móc và thiết bị đặc biệt được tích hợp để tạo ra viên nang mềm đúng kích thước và chất lượng.

Dưới đây là một số phần nổi bật của dây chuyền sản xuất viên nang mề, cùng tìm hiểu với chúng tôi nhé.

Giới thiệu dây chuyền sản xuất viên nang mềm

Dây chuyền sản xuất viên nang mềm là một hệ thống tự động hoá được thiết kế đặc biệt để sản xuất viên nang mềm, là một dạng phổ biến của dạng thể cố định (solid dosage forms) trong ngành dược phẩm. Viên nang mềm thường chứa chất lỏng hoặc chất kem dưới dạng viên nang dẻo có vị trí cố định trong lớp vỏ mềm.

Dây chuyền sản xuất viên nang mềm bao gồm nhiều quá trình cơ bản sau:

• Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính bao gồm chất dẻo (thường là gelatin), chất lỏng hoặc chất kem (thường là dầu hoặc dạng lỏng của chất dược phẩm), và các phụ gia như chất làm mềm, chất chống oxi hóa, và chất tạo màu.
• Nấu chảy gelatin: Gelatin được nấu chảy ở nhiệt độ cao để tạo ra lớp vỏ ngoài của viên nang mềm. Lớp vỏ này làm từ hai phần, một phần dùng để làm đáy viên nang và phần còn lại dùng để làm nắp viên nang.
• Chất lỏng hoặc chất kem: Chất lỏng hoặc chất kem, thường là dược phẩm, được chuẩn bị và điều chỉnh để đảm bảo rằng chúng phù hợp để bỏ vào viên nang.
• Điền viên nang: Chất lỏng hoặc chất kem được bỏ vào viên nang thông qua các máy nghiền đầy chặt (capping machines).
• Đóng gói viên nang: Viên nang sau khi đã được điền được đóng gói lại bằng lớp vỏ gelatin đã nấu chảy.
• Làm nguội và đóng gói cuối cùng: Viên nang được làm nguội để lớp vỏ đông cứng, sau đó được đóng gói vào hộp hoặc túi để chờ vận chuyển và phân phối.

Dây chuyền sản xuất viên nang mềm đòi hỏi sự chính xác và quy trình kiểm tra chất lượng cẩn thận để đảm bảo rằng mỗi viên nang đáp ứng tiêu chuẩn về hình dáng, kích thước, và hàm lượng chất dược phẩm.

Viên nang mềm thường được sử dụng để cung cấp các dạng liều lượng chính xác và dễ dàng nuốt, và chúng thường được sử dụng trong ngành dược phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Quy trình sản xuất viên nang mềm

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất viên nang mềm là chuẩn bị nguyên liệu cần thiết. Đây là bước quan trọng để đảm bảo rằng mọi thành phần được sử dụng trong viên nang mềm đáp ứng tiêu chuẩn về chất lượng và an toàn. Quá trình này bao gồm các công việc sau:

• Chất gelatin: Gelatin là nguyên liệu chính để tạo lớp vỏ ngoài của viên nang mềm. Gelatin thường được mua từ nhà cung cấp đáng tin cậy, và phải đáp ứng các tiêu chuẩn về tinh khiết và chất lượng. Gelatin sau đó được nấu chảy ở nhiệt độ cao để tạo lớp vỏ của viên nang.
• Chất lỏng hoặc chất kem: Chất lỏng hoặc chất kem là thành phần chứa dược phẩm hoặc các chất cần được bao bọc trong viên nang. Các loại dược phẩm và chất này cần được kiểm tra chất lượng và chuẩn bị một cách cẩn thận để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
• Phụ gia: Các phụ gia như chất làm mềm, chất chống oxi hóa, chất tạo màu và các chất tạo hương vị có thể được sử dụng để cải thiện tính chất của viên nang và chất lỏng. Các phụ gia này cần được đo lường và kiểm tra để đảm bảo tính chính xác và an toàn.

Chuẩn bị nguyên liệu là bước để đảm bảo rằng sản phẩm viên nang mềm cuối cùng đáp ứng tiêu chuẩn cao về chất lượng và an toàn. Việc kiểm tra và kiểm soát nguyên liệu là một phần quan trọng của quá trình sản xuất viên nang mềm.

Bước 2: Chọn vỏ nang mềm

Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất viên nang mềm là chọn lựa loại vỏ nang mềm, thường được làm bằng gelatin, để bao bọc chất lỏng hoặc chất kem bên trong. Chọn vỏ nang mềm phù hợp là một quyết định quan trọng, vì nó sẽ ảnh hưởng đến tính chất và đặc điểm của sản phẩm viên nang mềm cuối cùng. Quá trình này bao gồm các công việc sau:

• Lựa chọn loại gelatin: Gelatin có thể có nhiều loại khác nhau với tính chất và đặc điểm riêng biệt. Sự lựa chọn dựa vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm viên nang mềm, bao gồm loại gelatin (nguồn gốc động vật hoặc thực vật), kích thước viên nang, độ dẻo và cường độ của lớp vỏ.
• Màu sắc và độ trong suốt: Màu sắc và độ trong suốt của viên nang mềm có thể được điều chỉnh bằng cách lựa chọn gelatin có sẵn hoặc sử dụng chất tạo màu. Điều này có thể tạo ra viên nang mềm với màu sắc và vẻ ngoại hình khác nhau.
• Kích thước viên nang: Kích thước của viên nang mềm có thể thay đổi dựa trên loại sản phẩm và liều lượng. Cần phải lựa chọn loại viên nang có kích thước phù hợp để chứa chất lỏng hoặc chất kem một cách hiệu quả.
• Tính động và độ dẻo: Gelatin có độ dẻo và độ động khác nhau. Lựa chọn gelatin với tính chất phù hợp là quan trọng để đảm bảo rằng viên nang mềm có khả năng bảo vệ và giữ chất bên trong an toàn.

Lựa chọn vỏ nang mềm phù hợp là một phần của dây chuyền sản xuất viên nang mềm, và nó sẽ ảnh hưởng đến tính chất, hình dáng và hương vị của sản phẩm cuối cùng. Việc lựa chọn loại vỏ nang phù hợp là một quyết định quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của viên nang mềm.

Bước 3: Xay keo mịn và khuấy trộn đồng nhất

Sau khi đã lựa chọn vỏ nang mềm, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất viên nang mềm là chuẩn bị chất lỏng hoặc chất kem, sau đó xay nhuyễn và khuấy trộn chúng để đảm bảo tính đồng nhất và đảm bảo rằng chất sẽ bao bọc bên trong viên nang mềm một cách đồng đều.

Quá trình này bao gồm các công việc sau:

• Chuẩn bị chất lỏng hoặc chất kem: Chất này thường được đo lường và trộn theo công thức cụ thể. Chất cần phải ở trong trạng thái lỏng hoặc dạng lỏng để có thể được bơm vào viên nang.
• Xay keo mịn: Chất lỏng hoặc chất kem được đưa vào máy xay nhuyễn để biến chúng thành dạng mịn, giúp đảm bảo tính đồng nhất và loại bỏ bất kỳ cục bẩn hoặc hạt thô nào.
• Khuấy trộn đồng nhất: Sau khi đã xay mịn, chất lỏng hoặc chất kem cần phải được khuấy trộn đồng nhất. Điều này giúp đảm bảo rằng tất cả thành phần trong chất đều được phân bố đồng đều trong viên nang, không có lớp không đều hoặc kết dính.
• Kiểm tra chất lượng: Trong quá trình này, mẫu thử có thể được lấy để kiểm tra chất lượng, bao gồm độ động, độ dẻo, và độ đồng nhất của chất. Nếu cần, điều chỉnh có thể được thực hiện để đảm bảo tính chất lượng của sản phẩm viên nang mềm.

Bước 3 này đảm bảo rằng chất bên trong viên nang mềm là đồng nhất và có tính động và độ dẻo phù hợp để đảm bảo rằng viên nang mềm sẽ hoạt động đúng cách và bảo vệ chất bên trong. Việc xay mịn và khuấy trộn là quá trình để sản xuất viên nang mềm với chất lượng đồng nhất.

Bước 4: Đóng nang

Sau khi đã chuẩn bị nguyên liệu và xay keo mịn chất lỏng hoặc chất kem, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất viên nang mềm là đóng nang. Quá trình này bao gồm các công việc sau:

• Sẵn sàng viên nang: Viên nang mềm thường được làm từ hai phần: một phần làm đáy viên nang và phần còn lại làm nắp viên nang. Cả hai phần này cần phải được chuẩn bị sẵn sàng để đóng viên nang.
• Điền viên nang: Chất lỏng hoặc chất kem đã được xay mịn và khuấy trộn đồng nhất được điền vào viên nang thông qua máy nghiền đầy chặt (capping machine). Quá trình này đòi hỏi sự chính xác để đảm bảo lượng chất trong mỗi viên nang là đồng đều.
• Đóng nang: Viên nang mềm được đóng lại bằng cách nắp lớp vỏ ngoài và lớp vỏ dưới lại với nhau. Quá trình này thường đòi hỏi sự chính xác để đảm bảo rằng viên nang được đóng kín, không bị rò rỉ.
• Kiểm tra chất lượng: Sau khi viên nang đã được đóng, chúng sẽ được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng lớp vỏ ngoài và lớp vỏ dưới được kết hợp một cách chặt chẽ, và không có sự rò rỉ hoặc vấn đề khác.

Bước này đảm bảo rằng chất lỏng hoặc chất kem bên trong viên nang mềm được bảo vệ và đóng gói an toàn, đóng nang phải được thực hiện cẩn thận để đảm bảo tính chất lượng và an toàn của sản phẩm viên nang mềm.

Bước 5: Sấy nang

Sau khi viên nang mềm đã được đóng kín, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất viên nang mềm là sấy nang, nhằm loại bỏ nước và đảm bảo rằng viên nang mềm không chứa độ ẩm thừa, điều quan trọng để đảm bảo tính bền vững của sản phẩm viên nang mềm.

Quá trình sấy nang bao gồm các công việc sau:

• Chuẩn bị hệ thống sấy: Máy sấy chuyên dụng được sử dụng để loại bỏ nước từ viên nang mềm. Hệ thống sấy phải được chuẩn bị và cấu hình để đảm bảo rằng nhiệt độ và thời gian sấy là phù hợp.
• Sấy viên nang: Viên nang mềm được đặt trong máy sấy và tiếp xúc với không khí nóng hoặc các phương pháp sấy khác. Nhiệt độ và thời gian sấy được kiểm soát một cách cẩn thận để đảm bảo là nước bên trong viên nang mềm được loại bỏ hoàn toàn.
• Kiểm tra chất lượng: Sau quá trình sấy, viên nang mềm thường được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng không còn chứa độ ẩm thừa và rằng lớp vỏ ngoài và lớp vỏ dưới vẫn còn kín đáo và không bị biến dạng.

Quá trình sấy nang đảm bảo rằng sản phẩm viên nang mềm không chứa độ ẩm thừa, giúp bảo vệ tính bền vững của viên nang và tránh sự hủy hoại do nước gây ra. Điều này là quá trình quan trọng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Bước 6: Đóng gói sản phẩm

Sau khi viên nang mềm đã được sấy để loại bỏ độ ẩm thừa, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất viên nang mềm là đóng gói sản phẩm cuối cùng. Quá trình này bao gồm các công việc sau:

• Chuẩn bị bao bì: Bao bì cho sản phẩm viên nang mềm cần phải được chuẩn bị. Điều này bao gồm việc kiểm tra và kiểm soát chất lượng của bao bì, đảm bảo rằng nó đủ sạch và an toàn để chứa sản phẩm.
• Đóng gói viên nang: Viên nang mềm sau khi đã sấy nang và kiểm tra chất lượng được đóng gói vào bao bì cuối cùng, thường là hộp hoặc túi, theo từng lô sản phẩm. Quá trình này đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo rằng viên nang không bị hỏng trong quá trình đóng gói.
• Gắn nhãn và thông tin sản phẩm: Sau khi viên nang đã được đóng gói, hộp hoặc túi thường được gắn nhãn và chứa thông tin sản phẩm như hướng dẫn sử dụng, thành phần, hạn sử dụng, và thông tin liên hệ của nhà sản xuất.
• Kiểm tra chất lượng cuối cùng: Toàn bộ sản phẩm viên nang mềm đóng gói thường được kiểm tra chất lượng cuối cùng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.
• Bảo quản sản phẩm cuối cùng: Sau khi đóng gói, sản phẩm cuối cùng thường được lưu trữ trong điều kiện bảo quản thích hợp để đảm bảo rằng chúng không bị hỏng hoặc biến dạng.

Bước này đảm bảo rằng sản phẩm viên nang mềm được bảo quản và đóng gói một cách an toàn và hiệu quả, và chúng sẽ đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cho người tiêu dùng, được xem là bước quan trọng để đưa sản phẩm đến tay người tiêu dùng một cách an toàn và tiện lợi.

Các thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm

Máy làm viên nang mềm tự động

Máy làm viên nang mềm tự động là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm, được thiết kế để thực hiện các công việc quan trọng trong quy trình sản xuất viên nang mềm một cách tự động và hiệu quả. Dưới đây là một số tính năng và chức năng quan trọng của máy làm viên nang mềm tự động:

• Điền viên nang tự động: Máy này có khả năng tự động điền viên nang bằng chất lỏng hoặc chất kem vào lớp vỏ gelatin. Điều này giúp tăng hiệu suất và đảm bảo sự đồng đều trong việc điền viên nang.
• Đóng nang tự động: Máy có khả năng tự động đóng nang bằng cách nắp lớp vỏ gelatin lại với nhau, đảm bảo rằng viên nang được đóng kín và an toàn.
• Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Máy có thể được trang bị các hệ thống kiểm tra tự động để đảm bảo rằng viên nang được điền và đóng một cách chính xác và không có lỗi.
• Điều chỉnh lượng chất điền: Máy có khả năng điều chỉnh lượng chất lỏng hoặc chất kem điền vào viên nang để đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất cụ thể.
• Tự động hoá toàn bộ quy trình: Máy này thường được điều khiển bằng hệ thống tự động hoá để thực hiện toàn bộ quy trình sản xuất viên nang mềm một cách liên tục và hiệu quả.
• Nâng cao hiệu suất sản xuất: Máy làm viên nang mềm tự động giúp nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm tối đa thời gian và công sức cần thiết cho mỗi lô sản phẩm.

Máy làm viên nang mềm tự động là một công cụ quan trọng trong ngành sản xuất viên nang mềm, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và đảm bảo tính chất lượng và độ đồng nhất của sản phẩm viên nang mềm cuối cùng.

Lồng sấy viên lạnh 6 lồng RJWJ – ZL 250

Lồng sấy viên lạnh 6 lồng RJWJ – ZL 250 là một thiết bị sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm để làm lạnh và đông đặc viên nang sau khi đã điền và đóng gói. Lồng sấy này có nhiệm vụ loại bỏ nhiệt độ của viên nang mềm và đảm bảo rằng chúng được bảo quản ở trạng thái ổn định và không bị biến dạng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Một số đặc điểm của Lồng sấy viên lạnh 6 lồng RJWJ – ZL 250 bao gồm:

• Sức chứa lớn: Thiết bị này có 6 lồng sấy, cho phép xử lý nhiều viên nang mềm cùng lúc, tăng hiệu suất sản xuất.
• Kiểm soát nhiệt độ: Lồng sấy được thiết kế để kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác để đảm bảo rằng viên nang mềm không bị biến dạng hoặc hỏng trong quá trình làm lạnh.
• Hiệu suất cao: Thiết bị này được thiết kế để hoạt động một cách hiệu quả và đáng tin cậy, giúp giảm thời gian sản xuất và tối ưu hóa quá trình làm lạnh viên nang.
• An toàn và tiện lợi: Lồng sấy này giúp bảo quản chất lượng của sản phẩm cuối cùng và đảm bảo rằng viên nang mềm được bảo quản an toàn và không bị hỏng.

Lồng sấy viên lạnh RJWJ – ZL 250 là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất viên nang mềm và giúp đảm bảo tính chất lượng và độ đồng nhất của sản phẩm viên nang mềm cuối cùng.

Bồn giữ nhiệt ủ gelatin

Bồn giữ nhiệt ủ gelatin là một thiết bị được sử dụng dây chuyền sản xuất viên nang mềm để duy trì nhiệt độ của gelatin trong quá trình làm lỏng gelatin.

Gelatin thường được sử dụng để làm lớp vỏ ngoài của viên nang mềm. Bồn giữ nhiệt ủ gelatin có vai trò quan trọng trong quá trình làm lỏng gelatin, đảm bảo rằng nó ở dạng lỏng và sẵn sàng để điền vào viên nang mềm một cách đồng đều.

Một số đặc điểm của bồn giữ nhiệt ủ gelatin bao gồm:

• Kiểm soát nhiệt độ: Bồn giữ nhiệt có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo rằng gelatin luôn ở nhiệt độ lý tưởng để làm lỏng và điền vào viên nang mềm.
• Thiết kế tiện lợi: Bồn giữ nhiệt thường được thiết kế để đảm bảo việc nạp và trích gelatin một cách dễ dàng và tiện lợi.
• Chất lượng gelatin: Bồn này đảm bảo rằng gelatin được duy trì ở chất lượng cao và không bị biến dạng trong quá trình làm lỏng.
• Hiệu suất: Bồn giữ nhiệt giúp tối ưu hóa quá trình làm lỏng gelatin, giúp tăng hiệu suất sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm viên nang mềm.

Bồn giữ nhiệt ủ gelatin là quy trình sản xuất viên nang mềm và đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính chất lượng và đồng nhất của sản phẩm cuối cùng.

Bồn gelatin hóa

Bồn gelatin hóa là một thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm, được sử dụng để hóa gelatin, là một thành phần quan trọng để tạo lớp vỏ ngoài của viên nang mềm, và quá trình hóa gelatin giúp biến gelatin từ trạng thái cứng trở thành lỏng và sẵn sàng để làm viên nang.

Dưới đây là một số điểm quan trọng về bồn gelatin hóa:

• Hóa gelatin: Quá trình này thường liên quan đến đun nóng gelatin để biến nó từ trạng thái cứng trở thành lỏng. Điều này giúp gelatin trở thành một chất lỏng dễ dàng để điền vào viên nang mềm.
• Kiểm soát nhiệt độ: Bồn gelatin hóa có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo rằng gelatin được hóa ở nhiệt độ lý tưởng.
• Trộn đều: Quá trình hóa gelatin thường kết hợp với việc trộn gelatin đều, đảm bảo tính đồng nhất của chất lỏng.
• Chất lượng gelatin: Bồn này đảm bảo rằng gelatin được hóa một cách đồng nhất và không bị biến dạng hoặc tổn thương trong quá trình hóa.
• Hiệu suất: Bồn gelatin hóa giúp tối ưu hóa quá trình hóa gelatin, tăng hiệu suất sản xuất và đảm bảo tính chất lượng của sản phẩm viên nang mềm.

Bồn gelatin hóa đảm bảo rằng gelatin được chế biến một cách chính xác để tạo lớp vỏ ngoài của viên nang mềm.

Bồn pha trộn dịch thuốc

Bồn pha trộn dịch thuốc là một thiết bị sử dụng trong ngành dược phẩm và sản xuất viên nang mềm để pha trộn và kết hợp các thành phần dược phẩm để tạo ra dịch thuốc hoặc dung dịch chất lỏng cần cho quá trình sản xuất viên nang mềm hoặc các sản phẩm dược phẩm khác.

Một số điểm quan trọng về bồn pha trộn dịch thuốc bao gồm:

• Pha trộn đồng nhất: Bồn này được thiết kế để đảm bảo rằng các thành phần dược phẩm được pha trộn đều và đồng nhất, đảm bảo tính chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
• Kiểm soát nhiệt độ và áp suất: Bồn pha trộn có khả năng kiểm soát nhiệt độ và áp suất để đảm bảo quá trình pha trộn diễn ra trong điều kiện lý tưởng.
• Khả năng điều chỉnh: Bồn này thường có khả năng điều chỉnh để phù hợp với từng công thức dược phẩm cụ thể.
• An toàn và tiện lợi: Bồn pha trộn được thiết kế để đảm bảo an toàn cho người làm việc và tiện lợi trong việc pha trộn và xử lý dược phẩm.
• Hiệu suất: Bồn pha trộn giúp tối ưu hóa quá trình pha trộn, tăng hiệu suất sản xuất và đảm bảo sự đồng nhất của sản phẩm cuối cùng.

Bồn pha trộn dịch thuốc đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm cũng như việc đảm bảo rằng các thành phần dược phẩm được kết hợp một cách chính xác để tạo ra các sản phẩm dược phẩm chất lượng cao.

Tháp chân không

Tháp chân không, trong ngành sản xuất viên nang mềm và nhiều ngành công nghiệp khác, là một thiết bị được sử dụng để tạo ra môi trường chân không bằng cách loại bỏ không khí hoặc khí khỏi không gian nào đó.

Cụ thể, tháp chân không được sử dụng trong quá trình sản xuất viên nang mềm để loại bỏ không khí hoặc không khí dư thừa từ viên nang sau khi gelatin đã đóng kín, để đảm bảo rằng viên nang được đóng kín và không chứa không khí bên trong.

Các đặc điểm chính của tháp chân không bao gồm:

• Tạo chân không: Tháp này có khả năng tạo ra một môi trường chân không bằng cách loại bỏ không khí hoặc khí từ không gian nào đó.
• Tích hợp trong quy trình sản xuất: Tháp chân không thường được tích hợp trong quy trình sản xuất viên nang mềm để đảm bảo rằng viên nang sau khi đã điền và đóng kín không chứa không khí.
• An toàn và hiệu quả: Tháp chân không được thiết kế để hoạt động an toàn và hiệu quả, đảm bảo rằng không khí được loại bỏ một cách đáng tin cậy.
• Loại bỏ không khí dư thừa: Quá trình loại bỏ không khí từ viên nang mềm giúp đảm bảo rằng chúng không bị biến dạng hoặc hỏng trong quá trình sản xuất và lưu trữ.

Tháp chân không là một phần của dây chuyền sản xuất viên nang mềm, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính chất lượng và đồng nhất của sản phẩm viên nang mềm cuối cùng.

Bàn kiểm tra nang

Bàn kiểm tra viên nang là một thiết bị sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm để kiểm tra chất lượng và độ đồng nhất của viên nang sau khi đã điền và đóng kín, được thiết kế để đảm bảo rằng các viên nang được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Một số chức năng và đặc điểm quan trọng của bàn kiểm tra viên nang bao gồm:

• Kiểm tra kín đáo: Bàn kiểm tra viên nang được sử dụng để đảm bảo rằng viên nang đã được đóng kín và không có sự rò rỉ hoặc hỏng hóc.
• Kiểm tra chất lượng của lớp vỏ: Bàn này có khả năng kiểm tra lớp vỏ ngoài của viên nang để đảm bảo rằng chúng không bị biến dạng hoặc có vấn đề gì về chất lượng.
• Kiểm tra trọng lượng và đồng nhất: Bàn kiểm tra viên nang thường được sử dụng để kiểm tra trọng lượng của từng viên nang và đảm bảo rằng chúng có trọng lượng đồng đều và nằm trong phạm vi chấp nhận được.
• Kiểm tra độ dài và hình dáng: Bàn kiểm tra cũng có thể kiểm tra độ dài và hình dáng của viên nang để đảm bảo tính đồng nhất và hình dáng chính xác.
• Loại bỏ sản phẩm không đạt chất lượng: Nếu có viên nang không đạt chất lượng, bàn kiểm tra viên nang giúp loại bỏ chúng khỏi sản phẩm cuối cùng.

Bàn kiểm tra viên nang đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng sản phẩm viên nang mềm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.

Máy nghiền thu hồi màng gelatin

Đây là một thiết bị sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm để nghiền và tái sử dụng màng gelatin dư thừa từ quá trình làm viên nang.

Màng gelatin thường được sử dụng để tạo lớp vỏ ngoài của viên nang mềm. Quá trình thu hồi và tái sử dụng màng gelatin giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa tài nguyên.

Một số điểm quan trọng về máy nghiền thu hồi màng gelatin:

• Nghiền màng gelatin: Máy này được thiết kế để nghiền màng gelatin thành hạt nhỏ hoặc bột, để có thể tái sử dụng màng này trong quá trình sản xuất viên nang mềm.
• Tái sử dụng màng gelatin: Quá trình này giúp giảm thiểu lãng phí và giúp tiết kiệm nguyên liệu, do màng gelatin có giá trị và đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất viên nang mềm.
• Hiệu suất: Máy nghiền thu hồi màng gelatin giúp tối ưu hóa quá trình thu hồi và nghiền màng gelatin, đảm bảo sự hiệu suất trong việc tái sử dụng nguyên liệu.
• Kiểm soát chất lượng: Quá trình nghiền và tái sử dụng màng gelatin thường được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng màng gelatin sau khi đã được nghiền vẫn đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Máy nghiền thu hồi màng gelatin đóng vai trò trong việc giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu trong quá trình sản xuất viên nang mềm, đồng thời đảm bảo tính chất lượng và đồng nhất của sản phẩm viên nang mềm cuối cùng.

Một số dòng máy có liên quan khách hàng tham khảo thêm để đầu tư

Máy ép vỉ thuốc

Đây là một thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm hoặc viên thuốc trong các vỉ hoặc bao bì tương tự.

Máy này có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo viên nang hoặc viên thuốc được đóng gói một cách an toàn, đồng đều và hiệu quả.

Dưới đây là một số điểm quan trọng về máy ép vỉ thuốc:

• Ép viên nang hoặc viên thuốc vào vỉ: Máy này được sử dụng để ép viên nang hoặc viên thuốc từ hệ thống sản xuất vào vỉ hoặc bao bì tương tự một cách chính xác và đồng đều.
• Kiểm soát áp lực và nhiệt độ: Máy ép vỉ thuốc thường được thiết kế để kiểm soát áp lực và nhiệt độ để đảm bảo quá trình ép diễn ra một cách chính xác.
• Loại bỏ không khí: Máy này giúp loại bỏ không khí và đảm bảo rằng không có không khí bên trong vỉ hoặc bao bì, giúp đảm bảo tính kín đáo của viên nang hoặc viên thuốc.
• Hiệu suất: Máy ép vỉ thuốc giúp tối ưu hóa quá trình đóng gói và đảm bảo sự hiệu suất trong việc sản xuất lớn.
• Đảm bảo tính chất lượng và an toàn: Máy này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng viên nang hoặc viên thuốc được đóng gói một cách an toàn và đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Máy ép vỉ thuốc là một phần của dây chuyền sản xuất viên nang mềm và viên thuốc, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được đóng gói một cách hiệu quả và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể.

Máy đếm viên nang

Máy đếm viên nang là một thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nang mềm hoặc viên thuốc để đếm và đóng gói các viên nang hoặc viên thuốc vào số lượng cụ thể trong từng đợt hoặc vỉ.

Máy này có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng sản phẩm viên nang hoặc viên thuốc được đóng gói theo số lượng chính xác và đáp ứng các yêu cầu sản xuất.

Dưới đây là một số điểm quan trọng về máy đếm viên nang:

• Đếm chính xác: Máy đếm viên nang được thiết kế để đếm viên nang hoặc viên thuốc một cách chính xác, giúp đảm bảo rằng mỗi đợt sản phẩm có số lượng đúng đắn.
• Tích hợp trong quy trình sản xuất: thường được tích hợp vào quy trình sản xuất để đảm bảo rằng viên nang hoặc viên thuốc được đếm và đóng gói ngay sau khi sản xuất.
• Kiểm soát nhiệt độ và áp lực: Máy đếm viên nang có khả năng kiểm soát nhiệt độ và áp lực để đảm bảo rằng quá trình đếm diễn ra một cách đáng tin cậy.
• Hiệu suất: tối ưu hóa quá trình đếm và đóng gói, tăng hiệu suất sản xuất và giảm thời gian.
• Đảm bảo tính chất lượng và an toàn: Máy này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng sản phẩm viên nang hoặc viên thuốc đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Máy đếm viên nang là một phần quan trọng của quy trình sản xuất viên nang và viên thuốc, giúp đảm bảo sự đồng nhất và đáp ứng nhu cầu số lượng cụ thể của sản phẩm.

Những lý do khách hàng lựa chọn mua dây chuyền sản xuất viên nang mềm của công ty Phú Thịnh

Khách hàng có thể lựa chọn mua dây chuyền sản xuất viên nang mềm của công ty Phú Thịnh vì nhiều lý do sau đây:

• Chất lượng đáng tin cậy: Công ty Phú Thịnh có danh tiếng về việc sản xuất và cung cấp thiết bị sản xuất viên nang mềm với chất lượng đáng tin cậy. Khách hàng có thể tin tưởng vào sự đáng tin cậy của sản phẩm và dịch vụ của công ty.
• Kinh nghiệm và chuyên môn: Công ty có đội ngũ kỹ thuật viên có kinh nghiệm và chuyên môn trong lĩnh vực sản xuất viên nang mềm. Điều này đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất được thiết kế và sản xuất với sự chuyên nghiệp.
• Tùy chỉnh sản phẩm: cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất viên nang mềm, giúp khách hàng lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu cụ thể của họ.
• Hỗ trợ kỹ thuật: Khách hàng có thể kỳ vọng vào sự hỗ trợ kỹ thuật từ công ty Phú Thịnh để giải quyết mọi vấn đề liên quan đến việc sử dụng và bảo trì dây chuyền sản xuất.
• Giá trị tốt: Công ty cung cấp dây chuyền sản xuất với giá trị tốt, đảm bảo rằng khách hàng nhận được lợi ích cao từ việc đầu tư vào thiết bị sản xuất.
• Đáng tin cậy trong việc cung cấp linh kiện và phụ tùng: Công ty có khả năng cung cấp linh kiện và phụ tùng thay thế đáng tin cậy, giúp duy trì hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất.
• Uy tín trong ngành công nghiệp: Công ty có uy tín trong ngành sản xuất viên nang mềm và đã cung cấp dây chuyền sản xuất cho nhiều khách hàng uy tín.
• Hỗ trợ sau bán hàng: Công ty Phú Thịnh thường cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng, giúp khách hàng xử lý mọi vấn đề sau khi mua sản phẩm.

Những lý do này cùng với lựa chọn công ty Phú Thịnh là một đối tác đáng tin cậy có thể làm cho khách hàng quyết định mua dây chuyền sản xuất viên nang mềm của họ.