Dây Chuyền Sản Xuất Của Acecook

Dây chuyền sản xuất của Acecook là một hệ thống hiện đại và tiên tiến, đã được phát triển và vận hành bởi một trong những tên tuổi hàng đầu trong ngành công nghiệp thực phẩm của Việt Nam, không chỉ đáp ứng được sự tăng cầu về các sản phẩm thực phẩm chất lượng cao mà còn mang đến những tiêu chuẩn về an toàn thực phẩm và hiệu quả sản xuất hàng đầu.

Cùng Phú Thịnh tìm hiểu chi tiết hơn nhé.

Giới thiệu sơ lược dây chuyền sản xuất của Acecook

dây chuyền sản xuất của Acecook
Giới thiệu sơ lược về dây chuyền sản xuất của Acecook

Dây chuyền sản xuất của Acecook là một hệ thống hoàn chỉnh và hiện đại được thiết kế để sản xuất các sản phẩm thực phẩm tiện lợi chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của thị trường thực phẩm nhanh chóng và đa dạng.

Ngoài ra, dây chuyền sản xuất của Acecook được tích hợp nhiều bước quy trình sản xuất để tạo ra các sản phẩm như mì gói, bánh mì, bánh tráng, và nhiều sản phẩm ẩm thực khác.

Các bước chính trong dây chuyền sản xuất của Acecook bao gồm lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu chất lượng cao, trộn bột, cán tấm, cắt tạo sợi hoặc hình dáng, hấp chín hoặc nấu chín, cắt định lượng và bỏ khuôn, làm khô, làm nguội, cấp gói gia vị, đóng gói, kiểm tra chất lượng sản phẩm, và đóng thùng để vận chuyển đến điểm bán hàng.

Mỗi bước trong dây chuyền sản xuất của Acebook được thực hiện bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến và quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các tiêu chuẩn về chất lượng, vị ngon, và an toàn thực phẩm.

Acecook cũng luôn hướng tới việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới để đáp ứng sự đa dạng hóa và sáng tạo trong thị trường thực phẩm.

Thông tin chi tiết dây chuyền sản xuất mì ăn liền:

Tên sản phẩm  Dây chuyền sản xuất mì ăn liền
Sản lượng dây chuyền  11.000 gói/ca (8h).
Định lượng 70g/1 gói
Cống suất thiết kế  170 KW.
Công suất hoạt động thực tế 140KW.
Sử dụng nguồn điện 380V/50hz.
Bảo hành 12 tháng

Đọc thêm: Dây Chuyền Sản Xuất Mì Ăn Liền

Hành trình tạo ra những bữa tiện lợi chuẩn chất lượng Nhật Bản

Nguyên Liệu

Nguyên liệu là quy trình sản xuất các sản phẩm thực phẩm của Nhật Bản. Sự lựa chọn và chất lượng của nguyên liệu chủ yếu quyết định đến hương vị và chất lượng cuối cùng của sản phẩm.

Nguyên liệu là quy trình sản xuất các sản phẩm thực phẩm của Nhật Bản

Các nguyên liệu thường được sử dụng bao gồm:

  • Bột mỳ và gạo: Đây là nguyên liệu cơ bản cho nhiều sản phẩm thực phẩm như mì gói, bánh mì, bánh tráng, và các loại bánh khác. Sự chọn lựa bột mỳ và gạo có chất lượng cao là quan trọng để đảm bảo cấu trúc và vị ngon của sản phẩm.
  • Hành, tỏi và gia vị: Gia vị như hành, tỏi, ớt, và các loại gia vị khác làm tăng hương vị và độ ngon của sản phẩm. Sự chọn lựa và chất lượng của gia vị có thể làm nổi bật hương vị đặc trưng của sản phẩm.
  • Thịt và hải sản: Nếu sản phẩm có chứa thịt hoặc hải sản, thì việc lựa chọn nguyên liệu này là quan trọng. Thịt tươi ngon và hải sản sạch sẽ đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng là ngon và an toàn.
  • Nước tương và gia vị khác: Các loại nước tương, nước mắm, gia vị tỏi, và nhiều loại gia vị khác làm cho sản phẩm có hương vị đa dạng và thú vị.

Quá trình lựa chọn và kiểm tra chất lượng của nguyên liệu là đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn thực phẩm. Chính vì vậy, việc chọn lựa các nguyên liệu chất lượng cao luôn là một phần quan trọng của quy trình sản xuất thực phẩm của Nhật Bản.

Trộn Bột

Trộn bột là bước tiếp theo sau khi đã chọn lựa và chuẩn bị nguyên liệu trong quy trình sản xuất thực phẩm của Nhật Bản.

Dây chuyền sản xuất của Acecook là hệ thống hiện đại và tiên tiến

Trong quy trình này, các nguyên liệu chính như bột mỳ, gạo, hoặc các loại bột khác sẽ được kết hợp một cách tỉ mỉ và kỹ lưỡng để tạo thành một hỗn hợp bột đồng nhất. Việc này đòi hỏi sự cân nhắc và cân đối về tỷ lệ của từng thành phần để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có cấu trúc và vị ngon đáp ứng được tiêu chuẩn.

Kỹ thuật trộn bột được thực hiện bằng cách sử dụng máy móc và thiết bị chuyên dụng để đảm bảo sự đồng nhất và đều đặn của hỗn hợp. Quá trình này có thể kéo dài một thời gian nhất định để đạt được kết quả tốt nhất.

Sự trộn bột đúng cách là một yếu tố quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có độ mềm mịn và độ đàn hồi phù hợp, đồng thời cũng là bí quyết để tạo ra những hương vị ngon và độc đáo mà các sản phẩm thực phẩm Nhật Bản nổi tiếng.

Cán Tấm

Cán tấm là đối với các loại sản phẩm như mì gói, bánh mì, bánh tráng, và nhiều sản phẩm khác có vỏ.

Sau khi đã trộn bột và tạo thành hỗn hợp bột, quá trình cán tấm sẽ biến hỗn hợp bột thành tấm mỏng. Điều này có nghĩa là bột sẽ được đặt qua các bộ trục cán hoặc máy ép đặc biệt để nén và kéo bột thành tấm mỏng với độ dày mong muốn.

Quá trình cán tấm làm cho sản phẩm có lớp vỏ bên ngoài, và đây là một phần quan trọng của việc tạo nên cấu trúc và hình dáng của sản phẩm. Sự điều chỉnh kỹ thuật trong quá trình cán tấm có thể ảnh hưởng đến độ giòn, độ mềm của sản phẩm và đặc biệt là độ dẻo dai của các sản phẩm như mì gói và bánh tráng.

Kỹ thuật cán tấm cần phải được thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng tấm mỏng có độ đồng nhất và không bị rách hoặc bể. Quá trình này đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ, áp lực, và độ căng của bột để đạt được kết quả tốt nhất.

Cắt Tạo Sợi

Cắt tạo sợi là khi sản xuất các sản phẩm như mì gói, bánh mì, hoặc các loại sản phẩm có cấu trúc dạng sợi.

Cắt tạo sợi là khi sản xuất các sản phẩm như mì gói

Sau khi bạn cán tấm thành lớp vỏ hoặc cấu trúc cơ bản, sản phẩm thường được đưa qua máy cắt tạo sợi để tạo ra các sợi thực phẩm. Quá trình cắt này thường được điều chỉnh để tạo ra các sợi có kích thước và hình dáng mong muốn.

Cắt tạo sợi là một bước quyết định đối với sản phẩm cuối cùng. Việc điều chỉnh kỹ thuật cắt có thể tạo ra các loại sợi dài, ngắn, mỏng, dày hoặc có các hình dáng khác nhau. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc và hình dáng của sản phẩm thực phẩm và có thể tạo nên những trải nghiệm ẩm thực đa dạng.

Sự chính xác và kiểm soát trong quá trình cắt tạo sợi là quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có độ đồng nhất và đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng và hương vị.

Hấp Chín

Quá trình hấp chín trong dây chuyền sản xuất của Acecook là để đảm bảo rằng sản phẩm được nấu chín đều và an toàn.

Trong quá trình hấp chín, sản phẩm thực phẩm chịu áp lực và nhiệt độ cố định trong một khoảng thời gian nhất định. Điều này giúp nấu chín các thành phần bên trong sản phẩm một cách đồng đều, giữ vị ngon và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng an toàn để tiêu thụ.

Việc điều chỉnh thời gian và áp lực trong quá trình hấp chín là quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng được tiêu chuẩn về vị ngon và an toàn thực phẩm. Hấp chín là một trong những bước quyết định đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng trong nhiều món ăn truyền thống của Nhật Bản.

Cắt Định Lượng và Bỏ Khuôn

Cắt Định Lượng và Bỏ Khuôn là một trong những bước của dây chuyền sản xuất của Acecook

Sau khi sản phẩm đã trải qua quá trình hấp chín hoặc nấu chín, nó thường sẽ được cắt thành các phần có kích thước chuẩn xác và theo yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Quá trình này đôi khi còn bao gồm việc loại bỏ khuôn hoặc hình dáng không cần thiết.

Việc cắt định lượng và bỏ khuôn là để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có hình dáng đẹp mắt và đồng nhất. Điều này cũng giúp kiểm soát kích thước của sản phẩm để đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định.

Sự cẩn thận trong quá trình cắt và loại bỏ khuôn là quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao và đáp ứng được các yêu cầu về hình dáng và kích thước.

Làm Khô

Quá trình làm khô nhằm loại bỏ độ ẩm này và tạo ra một sản phẩm có độ ẩm thích hợp để đảm bảo thời hạn sử dụng dài hơn và duy trì chất lượng.

Có nhiều phương pháp để làm khô sản phẩm, bao gồm:

  • Làm khô bằng nhiệt độ cao: Sản phẩm được đặt trong lò nhiệt độ cao để loại bỏ độ ẩm.
  • Làm khô tự nhiên: Sản phẩm được để khô một cách tự nhiên, thường dưới ánh nắng mặt trời hoặc trong môi trường có độ thông gió.
  • Làm khô bằng máy sấy: Sản phẩm được đưa qua các máy sấy đặc biệt để loại bỏ độ ẩm.
  • Quá trình làm khô đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ và thời gian để đảm bảo sản phẩm không bị nung cháy hoặc quá khô. Nó cũng cần kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng độ ẩm đã đạt mức thích hợp.

Sự cẩn thận trong quá trình làm khô đóng vai trò quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao và đáp ứng được các tiêu chuẩn về độ ẩm và thời hạn sử dụng.

Làm Nguội

Làm nguội là một bước trong quy trình sản xuất thực phẩm sau khi sản phẩm đã trải qua quá trình làm khô hoặc nấu chín. Bước này đảm bảo sản phẩm đạt nhiệt độ an toàn trước khi tiến hành gia vị và đóng gói.

Làm nguội là giai đoạn đảm bảo nhiệt độ của mì ăn liền
  • Sau khi sản phẩm đã được làm khô hoặc nấu chín, nó thường có nhiệt độ cao. Quá trình làm nguội là để làm cho sản phẩm dịu đi và đạt nhiệt độ phù hợp để tiếp tục các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất.
  • Làm nguội có thể được thực hiện bằng cách đặt sản phẩm trong môi trường có nhiệt độ phòng hoặc sử dụng máy móc đặc biệt để làm nguội nhanh chóng. Điều quan trọng là đảm bảo rằng sản phẩm đạt nhiệt độ an toàn để không gây nguy cơ về an toàn thực phẩm và để giữ vị ngon và chất lượng.

Làm nguội là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất thực phẩm để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có nhiệt độ an toàn và đáp ứng được các tiêu chuẩn về an toàn thực phẩm.

Cấp Gói Gia Vị

Cấp gói gia vị là quy trình sản xuất thực phẩm của Nhật Bản sau khi sản phẩm đã được làm khô, nấu chín hoặc làm nguội. Bước này nhằm tạo ra hương vị đặc trưng cho sản phẩm và gia tăng độ hấp dẫn.

  • Sau khi sản phẩm đã được chuẩn bị và đạt nhiệt độ an toàn, gia vị sẽ được cấp gói vào sản phẩm. Các loại gia vị thường bao gồm nước tương, nước mắm, gia vị tỏi, gia vị ớt, và nhiều thành phần khác tùy thuộc vào loại sản phẩm.
  • Quá trình cấp gói gia vị đòi hỏi sự chính xác trong việc đo lượng gia vị cần thêm vào sản phẩm để đảm bảo hương vị đặc trưng và độ ngon. Sự lựa chọn và tỷ lệ gia vị cũng quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng được sở thích của người tiêu dùng và đáp ứng các tiêu chuẩn về vị ngon.

Cấp gói gia vị là bước cuối cùng trong việc tạo ra hương vị đặc trưng của sản phẩm thực phẩm và làm cho sản phẩm trở nên hấp dẫn hơn cho người tiêu dùng.

Đóng Gói

Đóng gói là sau khi sản phẩm đã trải qua quá trình làm khô, nấu chín, và gia vị.

Đóng gói sản phẩm đòi hỏi sự cẩn thận
  • Sau khi sản phẩm đã được làm khô, nấu chín, và gia vị, nó sẽ được đóng gói vào bao bì cuối cùng. Bao bì này có nhiều loại khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm, và nó được thiết kế để bảo vệ sản phẩm khỏi môi trường bên ngoài và duy trì vị ngon, chất lượng và an toàn thực phẩm.
  • Quá trình đóng gói đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo rằng sản phẩm được bảo vệ tốt và không bị hỏng hoặc nhiễm khuẩn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, cũng đòi hỏi kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng sản phẩm đóng gói đáp ứng được các tiêu chuẩn về hình dáng, kích thước và vị ngon.

Đóng gói cũng có vai trò quan trọng trong việc bảo quản sản phẩm và đảm bảo thời hạn sử dụng dài hơn. Bao bì cuối cùng thường được thiết kế đẹp mắt và tiện lợi cho việc tiêu thụ, và nó là một phần quan trọng trong việc tạo dựng hình ảnh sản phẩm và thương hiệu.

Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Cẩn trọng lượng, dò dị vật và kim loại

Kiểm tra chất lượng sản phẩm nhằm đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và chất lượng.

Trong dây chuyền sản xuất của Acecook này, sản phẩm thường sẽ trải qua các bước kiểm tra bao gồm:

  • Cân trọng lượng: Sản phẩm sẽ được cân để đảm bảo rằng nó có trọng lượng đúng theo yêu cầu và tiêu chuẩn. Điều này đảm bảo rằng người tiêu dùng nhận được lượng sản phẩm đủ theo đúng qui định và đáp ứng được các yêu cầu về trọng lượng.
  • Dò dị vật: Kiểm tra dò dị vật nhằm phát hiện bất kỳ vật thể nào không phải thành phần của sản phẩm. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm không chứa các hạt cặn, thể lạ, hoặc dị vật gây nguy cơ cho an toàn thực phẩm.
  • Kiểm tra kim loại: Kiểm tra kim loại nhằm đảm bảo rằng sản phẩm không chứa kim loại nặng hoặc các hợp chất kim loại có thể gây hại cho sức khỏe. Kiểm tra này bao gồm việc sử dụng thiết bị đặc biệt để phát hiện và loại bỏ kim loại nếu có.

Sự cẩn thận trong việc kiểm tra chất lượng sản phẩm đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng là an toàn và đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn thực phẩm. Điều này cũng giúp đảm bảo rằng người tiêu dùng nhận được sản phẩm đáng tin cậy và chất lượng từ nhà sản xuất.

Đóng Thùng

  • Trong quá trình này, các sản phẩm cuối cùng thường được đóng vào các thùng hoặc bao bì lớn để chuẩn bị cho việc vận chuyển và phân phối. Việc đóng thùng phải được thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng sản phẩm không bị hỏng hoặc tổn thất trong quá trình vận chuyển.
  • Các thùng thường được đánh dấu và ghi chú về nội dung bên trong để dễ dàng xác định sản phẩm và quản lý kho hàng. Điều này cũng giúp đảm bảo rằng sản phẩm đến tay người tiêu dùng với đầy đủ thông tin về xuất xứ, ngày sản xuất, hạn sử dụng, và các thông tin quan trọng khác.

Đóng thùng là một phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất của Acecook để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được bảo vệ và vận chuyển an toàn đến các điểm bán hàng và đến tay người tiêu dùng một cách an toàn và không bị tổn thất.

Chia sẻ:

Trả lời